Un Poco de historia sobre el Mosaico Artesanal de pasta / Baldosa Hidraulica / Pisos de Pasta /
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El Mosaico de Pasta o mosaico hidráulico es posible gracias a la invención y desarrollo de su material de base: El cemento Portland.
El cemento Portland debe su nombre a su parecido con la piedra Portland, típica de la Isla de Portland, en Dorsey, Inglaterra. Fue patentado en 1824 en Inglaterra por Joseph Aspdin, aunque el mérito no es sólo suyo ya que otros fabricantes e investigadores ya estaban trabajando para mejorar la composición que haría del cemento romano un material nuevo, más resistente a la humedad y más rentable. Su éxito se debe a varios descubrimientos muy seguidos en el tiempo:
1.) La invención de altos hornos industriales que permitían calcinar el material base a mucha más temperatura y de manera constante.
2.) La correcta mezcla de los áridos obtenidos con cal hidráulica.
En lo que a baldosa hidráulico se refiere, es fundamental añadir
3.) La prensa hidráulica
4.) El abaratamiento de coste que suponía fabricar baldosas sin necesidad de una última cocción como ocurría con los materiales cerámicos.
Los pavimentos domésticos de estilo medieval, realizados entonces con cerámica-gres, están de moda en esta época. Realizarlos con mosaico hidráulico supone un coste menor, por lo tanto vamos a encontrar ejemplos cada vez más ricos y complejos en cuanto a diseño y colocación. Desde la baldosa cuadrada de 20×20 cm hasta los mosaicos Nolla, llenos de detalles.
Gracias a su fabricación semi-manual cada baldosa es única, igual y diferente del resto que componen el pavimento.
La baldosa hidráulica está compuesta de tres capas diferenciadas:
Capa 1: Es la capa visible de la baldosa. Está formada por una pasta fluida de cemento Portland blanco ( a veces gris), una pequeña cantidad de polvo de mármol y colorante o pigmento. Esta pasta se distribuye a mano por las zonas de color delimitadas en el molde de acero, también llamado trepa o plantilla de metal. Tiene un grosor de 4 mm aproximadamente.
Capa 2: Esta capa intermedia se denomina brasage. Sobre la capa anterior, previa retirada de la trepa, se aplica una mezcla de arena y cemento Portland en seco. Su función es absorver el agua de la capa anterior. Puede llegar al centímetro de grosor.
Capa 3: El gros. Compuesta por arena y cemento Portland, similar a la capa anterior, pero de una calidad inferior que abarata el coste de producción y al mismo tiempo proporciona una mejor adherencia de la baldosa al mortero al conformar una superficie mucho más rugosa.
Así, después de un conveniente alisado, se aplica el golpe de presión necesario para que se unan todos los estratos con una prensa hidráulica que trabaje en un rango desde: 90-120 kg/cm2
Finalmente se colocan las baldosas en parrillas fuera de su molde y se dejan secar durante semanas.
Hasta 1920 este tipo de pavimento se considera la última moda. Después, va perdiendo importancia hasta que en 1950 decae por completo para ser sustituido por materiales más ligeros y/o más económicos.
En la actualidad, en México somos pocos los fabricantes que mantenemos viva esta moderna tradición con bellos patrones tanto antiguos como nuevos y con una gran calidad derivada de la evolución natural de la industria y la tecnología.
Se ha convertido en un acabado muy versátil
